Saviez-vous que la dalle de béton située sous ces coûteux revêtements de sol en marbre, granit et carreaux de bois peut également être réalisée pour ressembler aux finitions élégantes qu'elles affichent à des coûts exceptionnellement inférieurs et par un processus qui offre un grand respect pour l'environnement ?

Le processus de polissage du béton pour produire une finition élégante en béton poli éliminera le besoin de carreaux de marbre et de granit trop coûteux et très consommateurs d'énergie, et même de carreaux de bois et de vinyle dont les processus de production ne respectent pas les ressources naturelles de notre terre.Ce regain d'intérêt pourmeulage et polissage du bétonn’est pas seulement observé à Melbourne mais ailleurs dans le monde.

Étapes vers le béton poli

Les étapes de production du béton poli peuvent varier de quelques étapes à plusieurs étapes élaborées selon le niveau de qualité souhaité pour la finition du béton.Fondamentalement, seules quatre étapes principales sont impliquées : la préparation de la surface, le meulage de la surface, le scellement de la surface et le polissage de la surface.Toute étape supplémentaire ne sera qu’une répétition d’une étape majeure pour obtenir une qualité de finition plus fine.

1. Préparation des surfaces

Il existe éventuellement deux types de préparation de surface : une pour une dalle en béton neuve et une autre pour une dalle en béton existante.Une nouvelle dalle de béton entraînera certainement moins de coûts, puisque le mélange et le coulage du béton peuvent déjà inclure certaines des premières étapes de polissage comme l'ajout de la finition décorative.

Il est nécessaire de nettoyer et de dégager la dalle de toute chape ou scellant existant et de le remplacer par un nouvel agrégat de chape d'au moins 50 mm d'épaisseur.Ce chape peut contenir les éléments décoratifs que vous souhaitez voir sur la surface polie finale et est l'équivalent du chape qui retiendrait les carreaux de marbre ou de granit si ceux-ci étaient utilisés.

2. Meulage de surface

Dès que le revêtement a durci et est prêt à être traité, le processus de meulage commence avec une meuleuse diamantée de 16 grains, et se répète progressivement, augmentant à chaque fois la finesse du grain jusqu'à ce qu'il atteigne le segment métallique de 120 grains.Le code numérique faible dans le grain de diamant indique le niveau de grossièreté auquel la surface doit être grattée ou meulée.Il faut faire preuve de jugement quant au nombre de cycles de meulage à répéter.L'augmentation du nombre de grains affine la surface du béton jusqu'à obtenir la douceur souhaitée.

Le meulage, et par conséquent le polissage, peut être effectué à sec ou humide, bien que la méthode humide gagne en popularité pour éviter les effets néfastes de la poudre de poussière sur notre santé.

3. Scellement des surfaces

Pendant le processus de meulage et avant le polissage, une solution de scellement est appliquée pour combler les fissures, trous ou distorsions qui auraient pu être créés sur la surface lors du meulage initial.De même, une solution de durcisseur densifiant est ajoutée à la surface du béton pour solidifier et renforcer davantage la surface lorsqu'elle est soumise au polissage.Un densificateur est une solution chimique à base d'eau qui pénètre dans le béton et augmente sa densité pour le rendre étanche aux liquides et quasiment inrayable grâce à sa résistance à l'abrasion nouvellement acquise.

4. Polissage des surfaces

Après avoir atteint le niveau de douceur de la surface grâce au meulage du métal, le polissage commence avec un tampon de résine diamantée de grain 50.Le cycle de polissage est répété progressivement comme pour le meulage, sauf que cette fois-ci, différents tampons à grain croissant sont utilisés.Les niveaux de grain suggérés après les 50 premiers grains sont de 100, puis de 200, 400, 800, 1 500 et enfin de 3 000.Comme pour le broyage, il faut faire preuve de jugement quant au niveau de grain final à utiliser.Ce qui est important est que le béton atteigne un brillant comparable à celui de la plupart des surfaces disponibles dans le commerce.

La finition polie

Le béton poli devient de plus en plus l’option de finition de sol la plus populaire de nos jours, non seulement en raison de son économie d’application, mais également de son caractère évident en matière de durabilité.C’est considéré comme une solution verte.De plus, le béton poli est une finition nécessitant peu d’entretien.C'est plus facile à nettoyer.Grâce à son imperméabilité acquise, il est impénétrable à la plupart des liquides.Avec juste un peu d’eau savonneuse une fois par semaine, il peut conserver son éclat et sa brillance d’origine.Le béton poli a également une durée de vie plus longue que la plupart des autres finitions.

Plus particulièrement, le béton poli se décline en plusieurs superbes designs qui peuvent correspondre ou rivaliser avec les designs de carreaux commerciaux coûteux.